Medidas de control de la formación de anillos en hornos rotativos de cal activa

2023-06-08

Con la implementación gradual de la política nacional de protección ambiental, la cantidad de cal también ha aumentado año tras año. Como principal unidad de suministro de equipos de la línea de producción de cal, Hongke Heavy Industries resumió las medidas de control de la formación de anillos en hornos rotativos de cal activa de acuerdo con muchos años de experiencia de mantenimiento del cliente.

1. sistema estricto de aceptación de materias primas en la fábrica

El primero es fortalecer el control de Inspección física, el tamaño de las partículas que entran en la fábrica debe controlarse en 25 a 45 mm, reducir la mezcla de materias primas de partículas demasiado pequeñas y evitar la producción de una gran cantidad de polvo gris después de entrar en el horno.

El segundo es fortalecer el control de pruebas e inspecciones, realizar pruebas rigurosas de las materias primas que entran en la fábrica, controlar el contenido de Cao no inferior al 53%, el contenido de MgO y sio2 se controla por debajo del 2,0% y el 1,0%, el contenido de s es inferior al 0015%, y las materias primas de productos no calificados no entran En el horno.

2. reducir el contenido de polvo de las materias primas que entran en el horno

Con el fin de resolver el problema del círculo, se añade un equipo de cribado móvil antes de que el mineral entre en el almacén, se mejora la estructura del tamiz y se controla el contenido de polvo en el horno dentro del 5%.

3. control de la coincidencia entre la velocidad del horno y el tiempo de empuje

El material se mueve desde la cola del horno hasta la cabeza del horno para completar todo el proceso de descomposición de la piedra caliza, y la cantidad de empuje del precalentador al horno giratorio debe sincronizarse con la velocidad del horno giratorio, es decir, una cierta producción debe establecer la velocidad del horno giratorio correspondiente para garantizar el espesor de la capa y La cantidad de relleno del material en el horno giratorio. La tasa de llenado de los materiales de control normal en el horno está entre el 6% y el 8%, y la velocidad de rotación del horno debe alcanzar el autorollo de las partículas del material.

4. control racional de los parámetros térmicos de cada ministerio

Ajustar el ángulo del quemador y controlar razonablemente la presión, el flujo y el volumen de aire y la presión del viento de los ventiladores primarios y secundarios en la cola del horno para garantizar la longitud y rigidez de la llama y mantener la llama paralela al cilindro.

5. fortalecimiento de la gestión del proceso de cocción

1) observar el Movimiento de la llama, el flujo de aire y los materiales en el horno en cualquier momento. si se encuentra que la forma de la llama es divergente, el flujo de aire en el horno es turbio o el material se desliza, se debe comprobar inmediatamente si la calidad física del producto sio2 es alta, mientras se reduce la producción y Se enfría, y ajustar el Estado del horno. Elija materias primas de alta calidad para entrar en el horno, una vez que la calidad física mejore, el flujo de aire en el horno sea suave, el polvo se reduzca significativamente, y luego aumente gradualmente la producción, reanude la producción normal y evite que los materiales fundidos se adhieran a la pared del horno para formar círculos.

2) tome una muestra de la puerta lateral de la rejilla en la cabeza del horno cada hora, analice la calidad física a simple vista y ajuste los parámetros del proceso, como la cantidad de gas, de acuerdo con la calidad física.

3) el alimentador de vibración eléctrica inferior del enfriador produce cenizas uniformemente, lo que garantiza que la diferencia de nivel alto y bajo en el enfriador sea de unos 100 mm, de modo que el suministro de aire secundario sea uniforme.

4) al planificar la reducción de la producción, se debe reducir gradualmente la producción de acuerdo con el gradiente de 50 T / h, y al mismo tiempo ajustar oportunamente los parámetros de proceso de varios departamentos, como el volumen de gas; Al reanudar la producción, se opera de acuerdo con la curva de calentamiento.

6. en caso de cierre, se tomarán las siguientes medidas.

1) reducir la producción y detener el horno de manera irregular y corta. al mismo tiempo, detener los ventiladores primarios y secundarios para observar el revestimiento del horno. si hay un ligero nudo, elija el tiempo adecuado para reducir la producción, enfriar, utilizar la diferencia de alta y baja temperatura para hacer que el nudo se caiga y evitar el deterioro del Estado del horno.

2) si se produce una presión positiva en la cabeza y la cola del horno, el flujo de aire en el horno es turbio y la corriente eléctrica del motor principal aumenta, lo que no puede completar la producción y calidad normales, es necesario detener el horno para el tratamiento.

El anillo de horno rotativo de cal activa es un problema común en la industria de la cal, y los factores de anillo también son multifacéticos, que no sólo tienen la influencia de materias primas y combustible, sino que también están relacionados con la selección de quemadores y el control del proceso de producción. Mientras se fortalezca la gestión de todos los enlaces y se dé prioridad a la prevención, el anillo de Unión del horno rotativo se puede controlar eficazmente, y luego se puede prolongar constantemente el ciclo de unión, logrando gradualmente un alto rendimiento y una producción estable del horno rotativo.

Análisis de las causas de la formación de anillos en hornos rotativos de cal activa

La calidad del proceso del horno rotativo tiene un gran impacto en el funcionamiento del sistema.